當前我國信息制造業(yè)已成為國民經(jīng)濟戰(zhàn)略性、基礎性、先導性支柱行業(yè)。但是近年來出口環(huán)境的變化對中國生產(chǎn)的計算機、手機等電子產(chǎn)品產(chǎn)生了不小的影響。特別是歐盟近幾年出于技術壁壘考慮出臺的WEEE、ROHS和REACH等相關指令法規(guī)對中國出口電子產(chǎn)品產(chǎn)生了很大的影響。
除了環(huán)境因素對改性工程塑料的限定外，國外客戶對產(chǎn)品的其他物理機械性能也提出了很多認證要求。比較常見的有UL認證和VDE認證。UL認證是由美國Underwriters Laboratory INC開展的對改性工程塑料常規(guī)性能的認證，主要涉及產(chǎn)品阻燃性能、電性能、物理機械性能方面的認證。而VDE認證則是主要針對由工程塑料制備的制件所開展的性能認證。從實用性角度來說，一般工程塑料生產(chǎn)商只需承做UL認證即可滿足一般出口要求。
目前國內(nèi)電子產(chǎn)品用塑料供應商為迎合客戶及出口需要基本都需要在美國Underwriters Laboratories Inc認證公司對自己的產(chǎn)品性能做相關認證，符合認證標準即可滿足下游客戶出口美國、歐盟等地的需求。筆者以UL公司對材料認證項目對材料需求一一羅列如下：UL公司對材料認證主要有以下幾類：阻燃性、電性能、長期熱老化性能、尺寸穩(wěn)定性、物理機械性能和材料循環(huán)再利用性能。其中又以阻燃性、電性能（主要做CTI測試）兩類為最基本測試要求；長期熱老化性能因為測試周期較長、測試費用較高只在特殊部位使用因此做的較少；而尺寸穩(wěn)定性和產(chǎn)品的物理機械性能的要求主要體現(xiàn)在生產(chǎn)商和下游客戶之間的產(chǎn)品合同中，因此這兩項測試內(nèi)容也很少有客戶要求在UL公司做認證。某些客戶對材料的循環(huán)再利用性能有較高的要求，該性能主要考察材料在保持基本性能不變的情況下，回收材料可重復利用的百分比。
阻燃性主要通過以下幾項測試：UL-94標準的阻燃條阻燃性能測試、灼熱絲阻燃（HWI, hot wire ignition）、瞬間大電流阻燃（HAI, high current arc resistance to ignition）、灼熱絲可燃指數(shù)（GWFI, glow-wire flammability index）、灼熱絲起燃溫度（GWIT, glow-wire ingnition temperature）。其中又以UL-94標準測試作為材料阻燃性能的最基本要求。該項測試主要根據(jù)產(chǎn)品所含增強材料的類型、數(shù)量、產(chǎn)品顏色、阻燃樣條厚度（根據(jù)產(chǎn)品所制部件的厚度確定）進行測試。測試結果分為幾個級別，最高級別為阻燃V-0級、其次為V-2級。產(chǎn)品阻燃性能主要根據(jù)產(chǎn)品厚度區(qū)分、阻燃級別越高最終獲得UL公司公布的產(chǎn)品阻燃厚度越薄。目前在UL公司公布的檢測結果中以0.32mm 阻燃V-0為最高阻燃級別。根據(jù)實踐經(jīng)驗，相同的阻燃劑添加量下，樣條越薄阻燃性能越差。較高阻燃級別的樣條通常也意味著較多數(shù)量的阻燃劑添加。但是大量阻燃劑的加入也會對產(chǎn)品其他性能如物理機械性能產(chǎn)生破壞性影響，因此具有較高阻燃級別同時又具有優(yōu)良物理機械性能的產(chǎn)品從技術角度來說具有一定的難度。
電性能主要有相對耐漏電起痕指數(shù)（CTI, comparative tracking index）,高電壓電弧導電速率（HVTR, high voltage arc tracking rate）,耐電弧性測試（D495,arc resistance），介電強度（dielectric strength），體積電阻率（volume resistance）五項測試內(nèi)容。其中以CTI測試最為普遍，該項測試采用3mm厚樣片在滴加50滴0.1%氯化鈉電解液條件下材料不被破壞的最大電壓為測試結果，根據(jù)結果劃分不同級別。
根據(jù)UL-746C標準（1）所述，室內(nèi)使用電子設備用塑料CTI至少滿足4級要
求；室外使用電子設備CTI至少滿足3級要求；使用環(huán)境比較惡劣，環(huán)境較為污濁的情況下電子設備CTI必須滿足2級要求。但是根據(jù)實踐經(jīng)驗，出口產(chǎn)品不分室內(nèi)室外，CTI級別客戶要求是必須滿足2級要求。
長 期 熱 老 化 性 能 以 相 對 熱 指 數(shù)（RTI，relative thermal index）作為衡量標準。該項測試考察的是使用該產(chǎn)品制造的終端部件在長期使用時的最高使用溫度，通過較短期的測試預測產(chǎn)品在10萬小時長期工作受熱情況下產(chǎn)品性能的保持率。主要包含三個測試內(nèi)容，分別為樣條拉伸強度保持率、樣條沖擊強度保持率和樣片電性能保持率。作為基礎數(shù)據(jù)，該標準將聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA）和聚丙烯（PP）純樹脂的RTI值分別規(guī)定為75℃、75℃、65℃和65℃。該數(shù)據(jù)表明以上材料制備的產(chǎn)品可以在給定溫度情況下正常使用較長時間而不會有較為明顯的性能破壞。但是經(jīng)過增強改性的產(chǎn)品的RTI值可以有較大的提高，例如杜邦公司玻纖30%增強阻燃PET的最大RTI值155℃（0.4mm V-0），北京市化學工業(yè)研究院玻纖增強阻燃PET最大RTI值達到140℃（0.4mm V-0），寶理公司玻纖增強30%阻燃PBT的最大RTI值130℃（0.4mm V-0），美國蘇爾曼公司室外使用的PP產(chǎn)品RTI值可達到105℃（0.75mm V-0）。一般電器用塑料RTI值大于125℃即可滿足要求。
用于電子產(chǎn)品的阻燃塑料一般要求具有較高的物理機械強度以便后續(xù)金屬附件的安裝。金屬附件的安裝有嵌入、焊接、點焊、鉚接、熱/冷壓等方式。以上幾種安裝方式都要求塑料具有一定的機械強度以滿足安裝、使用要求。以玻纖30%增強阻燃PBT材料為例，該類型材料的拉伸強度一般大于110 MPa、彎曲強度一般大于150 MPa、簡支梁缺口沖擊強度一般大于9 kJ/m^ 2 、簡支梁非缺口沖擊強度一般大于40 kJ/m^2 、熱變形溫度一般大于200℃。熱性能：電子產(chǎn)品用塑料一般要求具有較高的熱變形溫度。繼電器、電容器采用塑料外殼時在安裝工序中最后一步灌封工序，要求塑料外殼在較高溫度（PBT材料120℃、PET材料150℃）下預熱2個小時以便產(chǎn)品獲得較好的灌封效果。繼電器如果發(fā)生短路，繼電器內(nèi)部瞬間高溫可達160℃以上，常規(guī)塑料如PP材料在此溫度下會產(chǎn)生熔融現(xiàn)象，因此PP材料不適用于繼電器或電容器外殼。電子接插件點焊金屬件至塑料基體要求塑料具有瞬間耐高溫250℃以上，并且在焊點周邊塑料基體不能有黃變和裂紋。
針對某些特殊客戶的特殊模具，一次注塑成品僅占水口料重量的10～20%，如果將水口料全部廢棄將產(chǎn)生極大的浪費。因此某些客戶提出回摻料30～50%的條件下，材料應具有與全新料相同的基本性能。考察的性能有阻燃性、拉伸或彎曲等物理機械、電性能等。針對客戶的不同要求考察不同的材料性能。（舉例如表2）